Plaques en plexiglass

Plexiglas ® ou plexiglass : quelle est la différence ?

Le terme plexiglas ® (orthographe correcte) est souvent écrit plexiglass par erreur, sous l’influence de l’anglais. Pourtant, il s’agit du même matériau : le PMMA (polyméthacrylate de méthyle), un plastique transparent, léger et facile à travailler.

Quelle que soit l’orthographe utilisée, nous proposons des plaques de haute qualité, découpées au millimètre près, avec une finition nette et sans bavure. Vous pouvez les commander en version transparente, teintée, opale, avec ou sans traitement anti-rayures.

Plexiglass vs verre : comparaison rapide

• ✅ 10 fois plus résistant aux chocs
• ✅ 30 % plus léger
• ✅ Transmission lumineuse comparable (92 %)
• ✅ Facile à découper, plier et percer
• ❌ Moins résistant aux rayures (prévoir traitement anti-rayures)

Histoire du plexiglas ® : origine et invention

Avant d’être un incontournable de l’agencement, de la signalétique ou de la protection, le plexiglas ®– ou PMMA (polyméthacrylate de méthyle) – est d’abord une révolution scientifique née à la fin du XIX^e siècle.

Dès 1877, les premières recherches sur les polymères acryliques voient le jour. Mais c’est en 1933 que tout bascule : la marque Plexiglas® est déposée en Allemagne par Röhm & Haas, suivie peu après par Perspex® au Royaume-Uni et Altuglas® en France. Ces noms, aujourd’hui devenus génériques, désignent un matériau unique : transparent, léger, 20 fois plus résistant que le verre, et incassable.

Le plexiglas ® connaît un essor spectaculaire pendant la Seconde Guerre mondiale, utilisé pour les verrières d’avions, les hublots de sous-marins ou les capots de mitrailleuses. Après-guerre, il s’impose dans l’architecture, le design, l’art et l’industrie, devenant un symbole de modernité.

Aujourd’hui, le terme plexiglas ® (orthographe correcte) est souvent écrit plexiglass par erreur, sous l’influence de l’anglais. Pourtant, il s’agit du même matériau : un plastique technique de haute qualité, utilisé partout où la clarté, la légèreté et la durabilité sont essentielles.

Chez Cindar, nous travaillons ce matériau depuis trois générations, en perpétuant une expertise française de la découpe, du pliage et de la transformation du PMMA. Chaque plaque est découpée au millimètre près, avec une finition nette et sans bavure, dans le respect de la qualité et de l’environnement.

👉 Tout savoir sur les types de plexiglass : coulé vs extrudé

Comment choisir son plexiglas ® : usage, épaisseur, finition

Chaque projet a ses exigences, et toutes les plaques plexiglas ® ne se valent pas. Pour un panneau de protection ou une signalétique simple, privilégiez le plexiglas ® extrudé, plus économique. Pour des créations esthétiques, du mobilier ou des découpes complexes, optez pour le plexiglas ® coulé (GS), plus facile à usiner et offrant une meilleure clarté optique. Pensez aussi à l’épaisseur : 2-3 mm pour les petits formats, 5 mm et plus pour les applications nécessitant rigidité et robustesse.

Couleurs, finitions et formats disponibles

Notre gamme ne se limite pas au transparent classique : nous proposons des plaques opaques, satinées, noires, blanches, miroir ou diffusantes. Chaque finition apporte sa touche esthétique, qu’il s’agisse d’aménager un espace design, de créer une signalétique impactante ou de réaliser un objet unique. Disponibles en formats standards ou sur mesure, nos plaques sont découpées au millimètre près pour s’adapter parfaitement à votre projet.

Plexiglas ® extrudé (XT) ou coulé (GS) : quelle différence ?

Le plexiglas ® existe en deux procédés principaux. L’extrudé (XT) offre une excellente planéité et un prix plus accessible, idéal pour les grandes séries et les découpes simples. Le coulé (GS) se distingue par une meilleure résistance mécanique, une qualité optique supérieure et une excellente aptitude à l’usinage (perçage, pliage, polissage). Le choix dépend de votre usage : simple protection → XT ; création haut de gamme → GS.

Épaisseurs et usages recommandés

Nos plaques en PMMA sont disponibles de 2 à 30 mm d’épaisseur. Le 2-3 mm convient aux maquettes et petites protections. Le 4-5 mm est idéal pour les présentoirs et capots. Le 6-8 mm s’utilise en mobilier ou vitrages légers. Au-delà de 10 mm, on entre dans des applications structurelles : cloisons, protections machines, aquariums. Toutes les épaisseurs peuvent être usinées (perçage, pliage, polissage des chants).

Prix du plexiglas ®: coût par m², par épaisseur et par type

Le prix dépend de plusieurs facteurs : type (coulé ou extrudé), épaisseur, dimensions, finition (transparent, satiné, miroir, coloré…) et options de transformation (découpe, perçage, pliage). Grâce à notre configurateur en ligne, obtenez un devis instantané, sans engagement, en quelques clics. Simulez votre projet, ajustez les paramètres et validez votre commande avec une livraison rapide en France.