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Polycarbonate ou pmma : lequel convient le mieux à votre projet ?

 

Aujourd’hui, il existe de nombreuses options de feuilles de plastique transparentes que vous pouvez utiliser pour vos projets de bricolage ou de construction, mais deux des options les plus populaires sont le polycarbonate et le PMMA. En effet, ces deux matériaux ont leurs caractéristiques uniques, il est donc important de choisir celui qui convient à votre projet spécifique. Pour vous aider à choisir le matériau le plus adéquat à vos besoins, les experts de BFP Cindar examinent les propriétés, les avantages et les applications du plexiglas et du polycarbonate.

Propriétés du polycarbonate et du PMMA

Avant d’explorer les différences et les utilisations de ces deux matériaux, comprenons d’abord dans leur composition et leur structure :

Le polycarbonate

Le polycarbonate est un type de thermoplastique amorphe élaboré à partir de deux composés de base, le bisphénol A (BPA) et le phosgène. Ce matériau est connu pour sa remarquable résistance aux chocs et sa transparence élevée. Ces propriétés sont dues à sa structure moléculaire amorphe qui lui confère une solide résistance mécanique.

Le PMMA

Le PMMA est un polymère thermoplastique transparent qui trouve son origine dans le pétrole brut. Ainsi, grâce à ses propriétés distinctives, sa transparence et à sa légèreté, ce matériau est largement utilisé dans diverses applications.

Différences entre le polycarbonate et le PMMA

À première vue, ces deux matériaux clairs semblent similaires, mais il est important de comprendre leur différence pour que vous pouvez faire le Choix entre Plexi, Polycarbonate ou Acrilic pour votre projet spécifique sur lequel vous travaillez :

Clarté

Les deux matériaux ont une excellente clarté, ce qui les rend idéaux pour les applications où la transparence est importante. En effet, le plexiglass est un plastique clair souvent utilisé dans les applications où la transparence est essentielle. On l’utilise souvent comme créer une vitrine de magasin ou une porte de douche. De plus, il laisse passer plus de lumière que le verre, avec un taux de transmission de 92 % (le verre est d’environ 90 %).

En revanche, le polycarbonate n’est pas aussi transparent qu’une plaque d'acrylique. Ainsi, il laisse passer un peu moins de lumière naturelle à 88 %. En effet, le polycarbonate est souvent traité pour résister aux UV. Car il s’agit d’un matériau de toiture courant. En outre, il peut jaunir avec le temps. Ce n’est donc pas le meilleur choix si vous recherchez un matériau qui conservera sa clarté au fil du temps.

Épaisseur

Lorsque nous parlons d’épaisseur, les deux matériaux peuvent avoir différentes coupes d’épaisseur. Et chaque épaisseur a des objectifs différents. Ainsi, le polycarbonate est plus résistant que le PMMA pour une épaisseur donnée. Donc, pour obtenir la même résistance mécanique, vous pouvez utiliser une épaisseur moindre de polycarbonate par rapport au PMMA. Cela en fait un choix attrayant pour les applications nécessitant une grande résistance aux chocs. Chez BFP Cindar, nous stockons des plaques de polycarbonate et de PMMA coulé et extrudé des plusieurs épaisseurs et teintes.

Force du PMMA et du polycarbonate

Le PMMA est très solide et durable, ce qui signifie qu’il peut résister à une bonne quantité d’usure. C’est donc un choix idéal pour les projets qui nécessitent un matériau clair et solide. Et même s’il n’est pas aussi résistant que le polycarbonate, il ne se brise pas facilement lors de l’installation. Ainsi, vous pouvez l’utiliser pour tout, des panneaux et affichages aux fenêtres et portes.

D’autre part, le polycarbonate est un matériau beaucoup plus résistant. Ce qui en fait un bon choix pour les applications où la résistance aux chocs est importante comme par exemple la fabrication des lunettes de sécurité. Cependant, ce matériau peut être plus difficile à travailler que le PMMA. Donc, si vous n’avez pas d’expérience dans le travail et la manipulation des plastiques, le PMMA peut être le meilleur choix.

Plage de température de travail

Le PMMA a une large plage de températures dans laquelle il peut être utilisé avec des températures de travail allant jusqu’à 80°C. Ainsi, les plaques de PMMA peuvent se dilater et se contracter en fonction des changements de température. De plus, elles ne rétréciront pas de façon permanente avec le temps. Le polycarbonate, quant à lui, peut supporter des températures allant jusqu’à 130°C. Cette plage de température plus élevée en fait un choix approprié pour les applications nécessitant une résistance thermique supérieure.

Coupe du polycarbonate et du PMMA

Il est possible de couper ces deux matériaux à l’aide d’outils conventionnels comme des toupies et des scies. Le plexiglass est plus facile à couper que le polycarbonate, qui est connu pour résister à la poussée initiale de la scie lors du démarrage du processus de découpe. Lorsque vous découpez une plaque de polycarbonate avec un laser, elle devient jaune. Ce que les experts de BFP Cindar ne vous recommandent pas. D’autre part, la plaque de plexiglass transparente donne un bord très brillant directement lors de la découpe laser.

Pliage à chaud, cintrage à froid et collage

Lorsque vous travaillez avec des plaques de PMMA, le cintrage à chaud fonctionne bien pour donner des rayons de produit très serrés. En revanche, le polycarbonate est moins favorable au pliage à chaud en raison de sa résistance thermique plus élevée. Ce qui le rend moins flexible à des températures de pliage typiques.

Pour le cintrage à froid, le PMMA est généralement plus rigide. Ce qui le rend plus adapté à des courbes simples sans chauffage. Le polycarbonate, en revanche, peut être cintré à froid plus facilement grâce à sa flexibilité. En outre, vous pouvez plier la plaque de polycarbonate ou la former à froid sans chauffage. Mais uniquement sur un rayon moins profond. En ce qui concerne le collage, le PMMA donne un joint final plus propre que le polycarbonate lorsque vous le collez avec la colle recommandée.

Durabilité du polycarbonate et du PMMA

La plaque de polycarbonate se raye plus facilement que la plaque de verre acrylique. De plus, cette dernière présente une bien meilleure résistance chimique que le polycarbonate à une large gamme d’acides, d’alcools et de produits hydrocarbonés comme l’essence. En outre, ces deux produits peuvent être garantis pour une exposition en extérieur. Même si vous devez prendre des précautions lors de l’utilisation du polycarbonate.

Alors, que faut-il prendre en compte pour choisir le bon matériau ?

Avant de faire votre choix entre le plexiglass et le polycarbonate, vous devez comprendre les besoins de votre projet. Car chacun de ces matériaux présente des avantages distincts. Ainsi, le polycarbonate est plus résistant et plus sûr dans les environnements où il existe un risque de propagation des flammes. Sa capacité à résister aux chocs le rend idéal pour des situations où la robustesse est essentielle. Telles que les panneaux de sécurité, les vitres pare-balles et les abris de jardin. Si la protection contre les impacts et la résistance aux conditions météorologiques sont des critères importants pour votre projet, le polycarbonate peut être la meilleure option.

En revanche, le pmma est plus léger et offre des caractéristiques qui facilitent la visualisation et le passage de la lumière. Sa clarté optique en fait un choix idéal pour les vitrines, les enseignes lumineuses et les applications artistiques qui exigent une visibilité maximale. Dons, si la transparence et la légèreté sont des facteurs clés dans votre projet, le plexiglas® peut être le matériau préféré.

En fin de compte, la comparaison et le choix entre le plexiglass et le polycarbonate dépendra de vos besoins spécifiques. Ainsi, tenez compte de votre expertise et de vos compétences en matière de manipulation de ces matériaux. Et pensez à l’aspect esthétique et à la durabilité à long terme de votre projet.

Si vous avez des questions sur l’utilisation de ces matériaux, l’équipe d’experts du BFP Cindar est prête à vous aider à faire la sélection adéquate pour votre projet. Nous connaissons tous les avantages et les applications de chaque matériau. Et notre objectif est de construire une relation solide et durable avec nos clients. Contactez-nous donc dès aujourd’hui et nous serons heureux de vous assister.

 
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