Lexan

Le Lexan® est bien plus qu’un simple matériau : il incarne l’excellence technique dans l’univers des polycarbonates. Développé à l’origine par General Electric dans les années 1960, ce polymère haute performance est aujourd’hui produit par SABIC. Résistant, polyvalent et innovant, Lexan s’impose comme une solution incontournable pour des secteurs exigeants tels que l’aéronautique, la construction, le médical ou encore l’électronique.

Propriétés techniques

Ce qui distingue Lexan, c’est sa capacité à allier transparence cristalline, résistance exceptionnelle aux chocs (jusqu’à 250 fois supérieure à celle du verre) et stabilité thermique jusqu’à 145°C. Sa structure amorphe lui confère également une faible absorption d’humidité et une excellente rigidité dimensionnelle, même dans des environnements humides.

Disponible dans une large gamme de variantes, Lexan répond à des besoins spécifiques : traitement anti-UV pour une durabilité accrue, versions ignifugées certifiées UL94 V0 pour les applications sensibles au feu, ou encore grades renforcés fibre de verre pour une résistance mécanique optimale. Chez Plexi Cindar, nous proposons une découpe précise au millimètre près ainsi qu’un accompagnement technique pour adapter ce matériau à vos projets les plus complexes.

Pourquoi choisir Lexan pour vos applications ?

Outre sa résistance mécanique, Lexan offre une protection efficace contre les agressions extérieures. Certains grades bénéficient d’un traitement anti-UV double face, garantissant une durabilité accrue même en exposition prolongée aux intempéries. Cette caractéristique en fait un matériau de choix pour les applications en extérieur, notamment dans le bâtiment ou l’automobile, où il préserve son aspect cristallin sans jaunir ou se dégrader.

La sécurité incendie est également un atout majeur de Lexan. Les versions ignifugées, comme la gamme ECO FR sans halogènes, répondent aux normes internationales les plus strictes (UL94 V0, EN 45545). Ces certifications rendent Lexan indispensable dans des secteurs exigeants tels que le ferroviaire, l’aéronautique ou le médical, où la conformité réglementaire est primordiale.

Autre avantage clé : sa polyvalence et sa facilité d’usinage. Lexan peut être découpé, thermoformé, plié à froid ou injecté sans compromettre ses propriétés mécaniques. Cette adaptabilité permet de créer des pièces sur mesure, complexes et performantes, adaptées à des besoins spécifiques. Que ce soit pour des capots industriels, des vitrages techniques ou des dispositifs électroniques, Lexan s’adapte à toutes les configurations.

Domaines d'application

En raison de ses qualités uniques, Lexan trouve des applications dans une grande variété de secteurs. Dans le domaine de la construction et de l’architecture, il est utilisé pour ses qualités esthétiques et fonctionnelles. Toitures translucides, cloisons intérieures ou vitrages sécurisés : ce matériau allie légèreté, résistance et durabilité. Son utilisation dans l’aéronautique et l’automobile est également courante, grâce à sa capacité à résister aux vibrations, aux chocs et aux températures extrêmes. Il est ainsi parfait pour les vitrages de cockpit, hublots ou capots intérieurs.

Dans le secteur médical, Lexan est apprécié pour ses grades biocompatibles et stérilisables, conformes aux normes FDA, ISO 10993 et USP Class VI. Ces caractéristiques en font un matériau sûr pour les dispositifs médicaux, boîtiers de diagnostic ou équipements de laboratoire. En électronique et éclairage, ses propriétés isolantes et optiques sont particulièrement prisées. La version opale, par exemple, diffuse la lumière de manière homogène, évitant les points chauds et optimisant les systèmes d’éclairage LED.

Enfin, dans l’industrie, Lexan protège les machines, sert de capotage pour les équipements ou forme des vitrages techniques. Sa capacité à être thermoformé permet de répondre à des designs complexes, tout en assurant une performance constante.