Veuillez sélectionner si vous avez besoin d'ajouter des trous de vis à partir des positions disponibles, cliquez simplement pour sélectionner et cliquez à nouveau.
Veuillez noter : les trous sont définis sur 5 mm de diamètre et sont positionnés à 20 mm du bord comme norme recommandée, mais vous pouvez modifier ces paramètres selon vos besoins.
Veuillez sélectionner les rayons des angles, choisissez parmi les positions disponibles en cliquant pour sélectionner et en cliquant à nouveau pour désélectionner les coins requis, puis cliquez sur le bouton "Sauvegarder" pour enregistrer votre choix.
Pouvez-vous indiquer si vous avez besoin d'ajouter des trous de perçage à partir des positions disponibles ? Cliquez simplement pour sélectionner, puis cliquez à nouveau pour désélectionner. Ensuite, cliquez sur le bouton "Sauvegarder " pour Enregistrer votre choix.
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Les bords de scie sont rugueux, tranchants et ternes.
Finition polie les bords sont la finition lisse et brillante ultime, les bords de la feuille sont soumis à un processus de polissage Dimond puis sont polis manuellement par main avec une roue de coton pour éliminer les imperfections.
Le PMMA Coulé Blanc Opaque Altuglas® 100 47010 - 8mm est un matériau acrylique de haute qualité, reconnu pour sa rigidité et sa durabilité exceptionnelles. Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) est utilisé dans de nombreuses applications industrielles et commerciales en raison de ses propriétés mécaniques et esthétiques remarquables. Avec une épaisseur de 8mm, ce matériau offre une opacité totale et une finition blanche impeccable, idéale pour les applications nécessitant une diffusion uniforme de la lumière sans transparence.
Processus de Fabrication du PMMA Coulé
Le processus de fabrication du PMMA comprend plusieurs étapes clés :
1. Polymérisation
La première étape consiste à polymériser le monomère de méthacrylate de méthyle (MMA) en une matrice solide de PMMA. Cette polymérisation se fait dans des moules entre deux plaques de verre, permettant une répartition homogène du matériau.
2. Coulée
Le monomère polymérisé est ensuite coulé dans des moules spécifiques pour obtenir la forme et l'épaisseur souhaitées. Dans ce cas, le moule est conçu pour produire des feuilles de 8mm d'épaisseur.
3. Durcissement
Le PMMA coulé est soumis à un processus de durcissement, qui consiste en un chauffage contrôlé pour assurer la polymérisation complète et l'élimination des résidus de monomère. Cette étape est cruciale pour garantir la solidité et la stabilité du matériau.
4. Refroidissement et Démoulage
Après durcissement, le matériau est refroidi lentement pour éviter les tensions internes et les déformations. Une fois refroidi, le PMMA est démoulé et prêt pour les étapes de finition.
5. Finition
Les feuilles de PMMA sont ensuite coupées, polies et inspectées pour garantir une qualité optimale. La surface peut être traitée pour obtenir différentes finitions, en fonction des exigences spécifiques des applications.
Comparaison avec d'Autres Matériaux Opaques
Le PMMA présente plusieurs avantages par rapport à d'autres matériaux opaques couramment utilisés :
PMMA vs PVC
Résistance et Durabilité : Le PMMA est plus résistant aux UV et ne jaunit pas avec le temps, contrairement au PVC.
Esthétique : Le PMMA offre une finition plus brillante et une clarté optique supérieure.
PMMA vs Polycarbonate
Clarté Optique : Le PMMA a une meilleure transparence et une meilleure diffusion de la lumière, bien que le polycarbonate soit plus résistant aux chocs.
Résistance aux Rayures : Le PMMA est plus résistant aux rayures que le polycarbonate, le rendant idéal pour des applications où l'apparence est primordiale.
PMMA vs Verre
Poids : Le PMMA est plus léger que le verre, facilitant son transport et son installation.
Sécurité : Le PMMA ne se brise pas en éclats dangereux, ce qui le rend plus sûr pour certaines applications, notamment dans des environnements où la sécurité est une priorité.
