Plaque plexiglass sur mesure

Toutes les plaques en plexiglass ne se valent pas. Il existe deux grandes familles : l’acrylique coulé (GS) et l’acrylique extrudé (XT). Bien qu’ils soient issus de la même matière première (le PMMA), leur procédé de fabrication leur donne des propriétés différentes.

Le plexiglass coulé est plus rigide, plus stable et supporte mieux les traitements thermiques comme le polissage, le pliage ou la découpe laser. Il est idéal pour les pièces techniques, les gravures fines ou les projets haut de gamme.

C’est aussi le choix recommandé pour les collages nets et les finitions invisibles. L’extrudé, en revanche, est plus économique. Il offre une bonne homogénéité et convient parfaitement aux applications simples : vitrines, protections, panneaux signalétiques ou petits meubles.

Il se travaille facilement, mais supporte moins bien les contraintes mécaniques ou les découpes complexes. Dans tous les cas, le choix entre coulé et extrudé dépend avant tout de l’usage final et du niveau de finition souhaité.

Le plexiglass s’adapte à tous les univers : vitrines, cloisons, enseignes, mobilier ou même objets design.

Grâce à sa transparence cristalline, il remplace le verre là où légèreté, résistance ou sécurité sont prioritaires. Dans les commerces, il sert à créer des protections de comptoir, des signalétiques ou des éléments de présentation.

Dans les intérieurs, il devient une crédence élégante, une paroi de douche sur mesure ou un plateau de table lumineux. Il trouve aussi sa place dans l’industrie, la restauration ou les espaces médicaux, en apportant durabilité et hygiène.

Ses variantes miroir, opaques ou satinées permettent aussi des effets visuels uniques, du sur-mesure pur pour les architectes, décorateurs ou bricoleurs avertis.

Nos plaques sont proposées en plusieurs épaisseurs, de 2 à 30 mm, pour s’adapter à toutes les contraintes techniques : signalétique légère, vitrages robustes, mobilier ou agencement intérieur. Côté finitions, chaque modèle est disponible en version transparente, opale, colorée, miroir, satinée ou fluorescente. À chaque usage, son rendu. Chaque découpe est faite sur mesure, avec des bords bruts, polis ou arrondis selon vos besoins.

Le plexiglass se travaille avec une étonnante polyvalence. Il se découpe au laser, se perce, se fraise, se polit et se colle avec une précision remarquable. Le modèle coulé (GS) est idéal pour les découpes complexes et les finitions haut de gamme, tandis que la version extrudée (XT), plus économique, demande un peu plus de précaution. Ce matériau supporte aussi bien les pliages à chaud que les gravures fines, et peut être thermoformé pour obtenir des formes sur mesure. Il accepte la peinture, la sérigraphie, la découpe mécanique ou à l’eau, et même l’assemblage invisible par collage haute transparence. En bref, le plexiglass offre une liberté de fabrication exceptionnelle, aussi bien pour des pièces techniques que pour des objets décoratifs ou des aménagements professionnels.

Le plexiglass peut être fixé de plusieurs façons, selon votre projet. Pour une installation simple, des vis classiques avec rondelles, des entretoises décoratives ou des porte-panneaux suffisent largement.

Si vous devez assembler deux plaques entre elles, préférez une colle acrylique spécifique comme l’Acrifix. Elle fusionne les plaques de manière transparente et durable, sans bulles ni traces. Attention : les colles universelles ne sont pas compatibles avec le plexiglass.

Elles risquent d'endommager la surface ou de laisser des résidus blancs. Vous ne savez pas quoi choisir ? Utilisez notre outil de recommandation pour trouver la colle, la visserie ou le système de fixation le mieux adapté à votre besoin.

Le plexiglass sur mesure conserve sa transparence et son éclat pendant de longues années à condition d’un entretien adapté. Un simple chiffon doux, associé à un nettoyant antistatique, suffit pour éliminer la poussière et éviter l’électricité statique.

En revanche, les produits agressifs comme les nettoyants à vitres, l’acétone ou les éponges abrasives sont à proscrire : ils risquent de ternir la surface ou d’y créer des micro-rayures.

Pour les plaques les plus exposées, un entretien régulier garantit non seulement leur brillance, mais prolonge aussi leur durée de vie, même en extérieur.

Que faire en cas de rayure ?

Léger, résistant et translucide, l’acrylique est apprécié pour sa polyvalence. Il offre une alternative élégante et performante au verre, aussi bien en intérieur qu’en extérieur.

Ses atouts principaux :

L’acrylique a vu le jour au XIXe siècle, mais c’est en 1933 que le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) a été commercialisé pour la première fois sous le nom Plexiglas®, par le groupe Rohm & Haas. Léger, transparent et résistant, ce matériau a rapidement remplacé le verre dans de nombreuses applications, notamment dans l’aviation pendant la Seconde Guerre mondiale.

Aujourd’hui, le PMMA est connu sous plusieurs appellations, souvent commerciales ou régionales. Les plus courantes sont :

Quelle que soit l’appellation, il s’agit du même matériau aux propriétés exceptionnelles de transparence, de légèreté et de durabilité.

Bien que souvent confondus, le plexiglass (PMMA) et le polycarbonate (PC) sont deux matériaux très différents, chacun ayant ses propres avantages.

Le plexiglass est reconnu pour sa transparence exceptionnelle et son rendu visuel haut de gamme, tandis que le polycarbonate se distingue par une résistance aux chocs hors norme, idéale pour les environnements exposés ou à risque.

Le choix entre les deux dépend principalement de vos priorités : esthétique et clarté visuelle, ou robustesse et sécurité renforcée. Pour vous aider à décider, voici un tableau récapitulatif des principales différences :