TUBE PMMA INCOLORE XT 60/56 lg 2000mm

Caractéristiques Techniques du Tube PMMA XT

Dimensions et Tolérances

• Diamètre extérieur : 60 mm
• Diamètre intérieur : 56 mm
• Longueur : 2000 mm
• Tolérance dimensionnelle : +/- 0.2 mm pour le diamètre, +/- 1 mm pour la longueur

Propriétés Mécaniques et Physiques

• Densité : 1.19 g/cm³
• Résistance à la traction : 70 MPa
• Module d’élasticité : 3200 MPa
• Résistance aux chocs : 2-3 kJ/m²
• Température de déformation thermique : 95°C

Avantages du PMMA Extrudé

Transparence et Clarté

Le Plexiglas extrudé offre une transparence exceptionnelle, atteignant jusqu'à 92% de transmission lumineuse. Cela en fait un choix idéal pour des applications nécessitant une haute clarté optique.

Résistance et Durabilité

Le tube PMMA XT est résistant aux rayons UV et aux intempéries, ce qui le rend adapté pour une utilisation en extérieur. Sa résistance aux chocs est supérieure à celle du verre, bien que légèrement inférieure à celle du polycarbonate.

Facilité de Fabrication

Le PMMA XT est facile à découper, percer, coller et thermoformer, permettant une grande flexibilité dans le processus de fabrication et la personnalisation des pièces.

Applications du Tube PMMA Incolore XT

Applications Industrielles

• Équipements de laboratoire : Utilisé pour fabriquer des réacteurs transparents, des colonnes de distillation et des cuves de mesure grâce à sa clarté et sa résistance chimique.
• Instrumentation et capteurs : Employé dans la fabrication de capteurs et d'instruments nécessitant une vue claire sur les processus internes.

Applications Décoratives et d'Exposition

• Éclairage : Utilisé dans les systèmes d’éclairage LED et autres dispositifs lumineux pour diffuser la lumière uniformément.
• Présentoirs et Vitrines : Parfait pour les vitrines de magasins, les présentoirs d’exposition et les boîtes de présentation grâce à son esthétique attrayante et sa durabilité.

Entretien et Maintenance

Le tube PMMA XT nécessite peu d’entretien. Un simple nettoyage avec de l'eau tiède et un savon doux suffit pour maintenir sa transparence. Évitez les nettoyants abrasifs qui pourraient rayer la surface.

Comparaison avec d'Autres Matériaux

PMMA vs Polycarbonate

• Transparence : Le PMMA offre une meilleure transparence optique que le polycarbonate.
• Résistance aux impacts : Le polycarbonate est plus résistant aux chocs que le PMMA.
• Coût : Le PMMA est généralement moins coûteux que le polycarbonate.

PMMA vs Verre

• Poids : Le PMMA est beaucoup plus léger que le verre.
• Résistance aux chocs : Le PMMA est plus résistant aux chocs que le verre.
• Manipulation : Le PMMA est plus facile à usiner et à former que le verre.

Conseils d'Installation et d'Utilisation

Découpe et Usinage

• Utilisez des lames fines et affûtées pour minimiser les éclats.
• Préférez une découpe laser pour des bords propres et précis.

Fixation et Assemblage

• Utilisez des colles spécifiques pour PMMA pour garantir une liaison solide.
• Évitez les fixations mécaniques serrées qui pourraient causer des fissures.

Précautions à Prendre

• Évitez l'exposition prolongée à des températures élevées.
• Manipulez avec soin pour éviter les rayures.

Innovations et Développements Récents

Améliorations de la Durabilité

• Introduction de nouveaux additifs pour améliorer la résistance aux UV et aux intempéries.
• Développement de revêtements anti-rayures pour prolonger la durée de vie du PMMA.

Applications Émergentes

• Utilisation croissante dans les panneaux solaires et les dispositifs de captation de lumière.
• Applications innovantes dans le domaine de la réalité augmentée et des affichages transparents.